金属表面热喷涂工艺如上述种类很多，如：高温火焰喷涂、亚音速喷涂、等离子喷涂、超音速火焰喷涂、超音速电弧喷涂、冷喷涂等。等离子喷涂，超音速火焰喷涂 只能在工厂操作间施工及在实施对高密机件应用，不能方便地在现场施工。从广泛意义上来说，粉末材料的选择比线材选择要宽的多，也就是说，根据实际需要（比 如说抗磨损硬度大），粉末材料比线材更能满足用户需要。这是因为某些材料（比如说抗磨损、硬度大）制备成线材比制备成粉末要困难的多。高温火焰喷涂使用的 是粉末材料，涂层的使用性能也能达到要求（比如抗磨性能），而且结合强度最大（它是一种冶金结合），但是，高温火焰喷涂时要把基体加热至很高温度（烧 红），这可能对某些工件（比如说耐高温、高压的锅炉承压部件）的组织有影响，另外加热时还可能使工件变形，因而此工艺一般不在锅炉四管上应用，但它在风机 叶轮等设备上的应用效果显著，对于叶轮边沿高磨损区域的防磨效果很好。亚音速火焰喷涂能像高温火焰喷涂一样选择理想的材料（比如说抗磨性），也没有高温火 焰喷涂那样对基体组织结构产生负面影响，但其致命的缺点是涂层的结合强度低，对于某些工况（比如循环流化床锅炉燃烧工况）其涂层难以支撑，可用于煤粉炉防 腐蚀，风粉、烟道的防腐还是有一定效果的，超音速电弧喷涂所用材料是金属线材，线材的选择比粉末材料的选择对用户的需求（比如说抗磨损性）虽然要差，但其 最大的优势是喷涂涂层结合强度高，对于某些工况（比如循环流化床锅炉燃烧工况）其能很好的适用（耐冲蚀性能好），并且其喷涂过程中粘覆温度仅有200℃左 右，对承压部件金属组织结构没有任何影响，因而近几年人们在其材料开发上进行了不懈努力，利用管状粉芯线材，向其中添加具有其它功能的材料（如耐磨硬质碳 化物相等），从而实现了其对用户的需求（比如说抗磨损性能），涂层的性能基本已接近火焰喷涂涂层，又电弧喷涂，熔化线材所用热源取之于电能，能源利用率 高，并且喷涂过程中其材料利用率（沉积率）也高，喷涂速度快，能够大面积施工，生产效率高，成本低，因而广泛应用于电站锅炉四管的防磨喷涂施工。

各种热喷涂的技术特点